酒精回收濃縮器的操作流程說明

 　　酒精回收濃縮器的操作流程說明
　　酒精回收濃縮器的工作原理就是利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，進(jìn)步酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的。酒精回收濃縮器適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的酒精回收，以利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，本裝置可將30-50度的稀酒精蒸餾到90-95度，成品酒精要求高，可加大回流比，但相應(yīng)成品產(chǎn)量降低，排放殘液含醇度：≤3度，是回收酒精的專業(yè)設(shè)備。
　　酒精回收濃縮器采用的陶瓷制波紋填料。蒸餾塔體采用不銹鋼制作，從而防止了鐵屑填塞填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用壽命。酒精回收濃縮器中凡接觸酒精的設(shè)備部分，如冷凝器，穩(wěn)壓罐，冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。則省去間接加熱蒸餾釜。冷凝器采用列管式換熱器，也可根據(jù)用戶要求供應(yīng)螺旋板式換熱器，冷卻器卻采用盤管式冷卻器，并配套供應(yīng)穩(wěn)壓罐和比重測定器。填料塔的分離性能取決于內(nèi)件，即填料、分布器、收集器等。同時也取決于許多參數(shù)，如氣體負(fù)荷、液體負(fù)荷、物料性質(zhì)、操作壓力、填料濕潤性能和液體分布不均勻等等。至今不能由填料的幾何形狀來計算塔的分離性能，需要通過酒精回收濃縮器填料塔的理論和不同條件下通過試驗塔來測定準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
　　酒精回收濃縮器的操作步驟：
　　1、回收酒精加入蒸餾釜至1/2-2/3罐，才能進(jìn)行操作。
　　2、開啟蒸氣閥進(jìn)行加熱（表壓0.2-0.5MPa）使乙醇蒸氣進(jìn)入塔內(nèi)。
　　3、開啟列管冷凝器冷卻水和盤管冷卻器冷卻水，使塔內(nèi)乙醇蒸氣進(jìn)入冷凝器后冷凝成液體，打開回流閥，使冷凝液全部回流入塔內(nèi)。
　　4、待塔頂溫度穩(wěn)定在78.5℃以下時，開放出料閥，從流量計觀察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的濃度在93%以上。
　　5、酒精回收濃縮器蒸餾操作時，不得隨意離開崗位，要隨時觀察回收乙醇濃度，及時調(diào)整回流比，濃度高時回流比小些，濃度低時回流比大些。使回收乙醇達(dá)到要求的濃度。
　　6、如回收乙醇量較大，可以采用連續(xù)進(jìn)料方法，在蒸餾釜加熱至沸后，少量、連續(xù)向蒸餾釜內(nèi)加料，加入的速度與蒸出乙醇的速度相一致。
　　7、蒸餾將要結(jié)束時，當(dāng)蒸餾中的溫度升至100~102℃時，塔頂溫度也相應(yīng)上升。此時應(yīng)關(guān)閉回流閥，適當(dāng)加大蒸餾釜加熱蒸氣流量，將釜內(nèi)和塔內(nèi)殘留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇儲罐內(nèi)，并入下一批稀乙醇中一起蒸餾。
　　8、必須穿戴整齊本崗規(guī)定的工作服，才能進(jìn)入酒精回收濃縮器生產(chǎn)區(qū)，不得穿離外出。
　　9、按規(guī)定進(jìn)行清場，下班時要檢查電源開關(guān)及各種閥門關(guān)妥后，才能離開車間。